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尾料輸送壓濾機雜質泵高烙合金耐磨入料泵

發布時間:2019-1-7 9:02:08 人氣:

泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通?扇≌A髁康1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料。尾料輸送壓濾機雜質泵高烙合金耐磨入料泵

壓濾機入料泵采用半開式葉輪,流道寬、通過性好,在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞,顆粒也不會卡在葉輪和泵體,泵蓋之間,從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵結構簡單、易維修,獨特的結構設計,在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時,無需拆卸管道就能完成。

壓濾機入料泵采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式,確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡,非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現大流量,低壓力喂料與小流量,高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊,減輕了濾板邊框上的濾布的破損,也不會沖擊濾板造成震動,壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用,保證軸封處的基本達到無泄漏。

六、 安裝與故障

1. 泵的安裝與調試

(1) 泵的安裝找正

① 泵機組放在地基上用水平儀檢查水平度,允許用楔鐵找平。

② 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼,水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

③ 卸掉聯軸器護罩,檢查聯軸器之間的間隙,一般為2mm。檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致,可用薄墊片調整使其同心。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm。(不準安裝聯軸器柱銷)

(2) 管道安裝說明尾料輸送壓濾機雜質泵高烙合金耐磨入料泵

吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,原則是既避免泵產生汽蝕,又不能使漿體在管路中形成沉積。為最大限度減少漿體在管道和渦殼內沉積,應在吸入與每一個閘門之間的平行管段下面開一口,加裝放料管閥(管閥口徑視輸送介質粒度而定),以備在停車后放料。為便于維修泵,應設吸入口的閘門,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節,以便于拆裝。排出管徑與漿體性質、沉降流速有關,通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大,出口閘閥應與排出管徑相同,壓力表位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。

(3) 泵的試運行

特別注意:先確定電機轉向正確方可安裝聯軸器柱銷,不允許盲目啟動電機,嚴禁電機帶泵反轉,否則會使葉輪脫落,損壞其他部件。

① 啟動前,必須添加足夠的潤滑油。機油(冬季N32,夏季N46),應按油標尺中間刻度為準。

② 接通電機檢查電機的轉向,正確后卸下防護罩安裝聯軸器柱銷,上緊后重新安裝好防護罩。

③ 將進口閥門完全開啟;開啟注水閥門箱泵內注水(倒灌即低位布置的泵不需注水);將出口閥門打開調制到1/4;啟動機組,待轉速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩定即可緩慢開啟出口閥門,知道完全開啟或滿足工況要求為止。

④ 檢查泵填料處泄露是否正常,泄露量大時應填加盤根(建議填加我公司佩帶專用盤根),盤根也不宜壓的過緊,否則會燒壞盤根,低漏為正常

特別注意:新安裝及檢查后的泵,一定要先試好電機轉向后,在穿上聯軸器柱銷。切不可電機帶動泵反轉,但允許在電機斷電情況下,管內液體倒流使泵反轉,不過要注意高差特別時(≥80m)。亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉尾料輸送壓濾機雜質泵高烙合金耐磨入料泵159-3376-8555


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